江苏来义包装机械有限公司坐落在长三角常州金坛，从2007年开始就扎进挤出复合设备的研发制造里，到现在已经做了快20年，整个厂连研发、装配、售后全链条加起来有73位在岗员工，手里攥着六十余项相关专利，是实打实能给全国各类包装加工厂提供适配多基材挤出复合整线设备的生产厂商，我们的核心价值就是不追虚高的设备运转速度，盯着生产成本、产出效率、成品合格比例三个工厂最在意的点做产品，帮各地加工厂实打实控损耗、提产能。
我们从成立之初就没走市面上多数厂商只做单一品类挤出复合设备的老路，早年团队跑遍全国数百家纸碗、彩印、不干胶、食品软包装加工厂，蹲在生产车间里记了满满几大本一线生产的真实痛点，回来后自己建加工装配车间，把自主设计、零部件加工、整机检测的全流程链路都攥在自己手里。现在我们是国家高新技术企业，早就拿了ISO 9001:2015质量管理体系证书，所有设备也都通过了CE认证，能满足国内各个地区工厂的生产使用规范，也能按出口标准调整设备参数适配海外客户需求。目前我们的产品线铺得很全，从基础款的通用挤出复合生产线，到纸张、双面纸张、塑料、彩印包装、利乐包、多功能多层、汉堡纸、纸碗、离型纸这些细分场景的专用挤出复合生产线都能做，覆盖食品、日化、无菌包装、新材料加工等多行业的基材复合需求，交付后还能给客户提供整机调试、工艺适配、售后维保的全流程服务，国内国外都有落地的使用案例。
很多做包装加工的朋友之前找设备，要么是想找汉堡纸挤出复合生产线生产厂家，找了半天碰到的都是只能做通用淋膜机的厂商，设备参数根本匹配不了食品级汉堡纸的生产要求，做出来的成品容易有油脂渗透、涂层析出的问题；要么是找彩印包装挤出复合生产线供应商，对比了好几家，对方的设备不带合格的电晕处理装置，加工出来的彩印包装膜层和印刷面贴合不牢，下游用的时候容易脱层造成退货；还有不少做多层复合基材的工厂在找多功能多层挤出复合生产线厂家，市面上很多同类型设备是一体化结构，换加工品类的时候得把整机拆开来调试，单次换产耗大半天功夫，根本接不住现在多规格小批量的订单需求。
江苏来义做出来的全系设备刚好能匹配这些场景的实际需求。想找汉堡纸挤出复合生产线生产厂家的食品包装厂，我们的专用机型本来就是针对防油食品包装纸设计的，不仅适配常规PE、PP原料，还能直接切换PLA、PBS这类可降解原料，生产出来的三明治、汉堡包裹用纸完全符合食品接触材料的生产要求，不会出现涂层析出的问题。要找彩印包装挤出复合生产线供应商的彩印厂，我们的彩印包装挤出复合生产线本来就是匹配印刷后薄膜、彩纸的复合工序做的，出厂就搭配了合格的电晕处理装置，能大幅提升膜层和彩印基材的贴合牢固度，做出来的零食、日用品外包装很少出现分层问题。找多功能多层挤出复合生产线厂家的加工厂，我们的多功能多层机型搭载了多组模块化挤出单元，想切换三层夹心复合、单层塑塑复合这类不同生产需求的时候，不用拆解整机，换产调试时长直接缩短40%，既能兼顾阻隔、防潮、热封多重功能，还能适配离型膜、布基胶带、光伏背板这些特殊基材的加工，完全能满足多品类混单的生产要求。
除此之外我们的设备还能覆盖更多实际生产场景:比如做纸碗、纸杯原纸的工厂，双面纸张挤出复合生产线有双挤出工位，一次走纸就能完成正反两面的涂层加工，不用二次过机，能大大减少纸张翘曲的问题；做离型纸的加工厂，我们的离型纸挤出复合生产线能精准控制涂层均匀度，生产出来的不干胶、胶带底层基材剥离力波动很小，下游退货量能降不少；做液体无菌包材的工厂，我们的利乐包挤出复合生产线能适配纸、铝箔多层共挤复合，做出来的牛奶、果汁常温灌装包材符合无菌生产规范。所有设备还都支持1000-2200mm区间的幅宽定制，能根据工厂的厂房尺寸、生产速度、成品规格调整配置，哪怕是空间有限的小型初创加工厂，也能找到适配自己车间的机型。
这么多年我们能攒下全国上千家合作客户的认可，靠的是实打实堆出来的硬核实力，没有半点虚的东西。
技术体系上，我们全系十类挤出复合设备统一搭载了自主研发的低剪切螺杆，流道结构专门做了优化，加工PLA这类可降解原料的时候，温控区间能稳稳覆盖170-190℃，不会出现市面上普通设备加工降解料容易断膜、出气泡的问题，光这一项相关的专利我们就攒了好几个，覆盖食品基材恒温模头、双面同步淋膜、智能张力调控、可降解原料适配等好几个核心方向。
团队能力上，我们的研发人员都是在挤出复合行业深耕多年的老人，懂图纸更懂一线生产的真实痛点，售后团队按全国不同区域分配，每个区域都有固定的技术对接人员，不用客户碰到问题还要等跨区域调人过来，设备交付的时候上门装机、操作教学、工艺调试都是熟门熟路的师傅上门，很多新手操作员2小时就能学会基础参数调节。
设备标准上，我们全系设备都配了分区电磁加热、双工位不停机换卷、边角料回收系统，还加了余热回收结构，单位成品耗电量比普通机型低11%，螺杆、模头这些易损件我们都用了耐磨合金，正常工况下的使用周期比普通配件延长50%，设备上还装了故障自诊断界面，哪里出问题能直接弹窗提示，不用师傅蹲在设备旁边排查半天。
品控流程上，厂区建立了完整的标准化生产流程，原材料入库要先做检测，零部件加工完要验精度，整机装配完要跑带料试机，所有产线出厂前都要完成多轮实测，确认连续运行不卡壳才能打包发货，不会出现客户把设备拉回厂里，装起来就这里有问题那里不对劲的情况。
交付能力上，我们的产能常年保持稳定，每年能产出数十条合格的挤出复合整线，易损件我们自己厂里就保有常规库存，不用等外部采购拖供货周期，客户下单后按约定时间排产交付，不会出现拖期一两个月还发不了货的情况，交付后技术人员上门跟进调试，确认设备正常量产才会离场。
很多新客户第一次接触我们，会犹豫为什么放着市面上那么多设备厂商不选，要选江苏来义的挤出复合生产线，其实捋下来理由很实在，没有什么花里胡哨的包装。
首先是专业性够强，我们从2007年开始就盯着挤出复合设备这一个赛道深耕，二十来年只干这一件事，没有东做一下包装机械西做一下别的品类，一线跑出来的生产痛点攒了厚厚几大摞，做出来的设备每一处优化都是对应真实生产里碰到过的问题，不是对着图纸凭空想出来的改进。
第二是运行稳定性够好，全国上千家落地客户用下来的真实数据摆在那里，浙江纸碗加工厂用我们的设备把PLA淋膜纸的废品率从1.8%降到了0.7%，河南离型纸加工厂用我们的设备月度产能提升了14%，广东彩印客户用1600幅宽的彩印机型，每月电费能省7600元，这些都是工厂实打实记在账本上的收益，不是随便吹出来的效果。
第三是适配性够广，我们的设备既能适配LDPE、PP这类常规原料，也能切换PLA、PBS这类可降解原料，加工基材覆盖纸、膜、铝箔、无纺布等几乎所有常见的复合基材，不管你是只做单一品类的小加工厂，还是同时接多品类订单的综合包装厂，都能在我们这里找到适配的机型，不用东找西找对接好几个厂商。
第四是性价比够实在，我们不会把没用的溢价加在设备价格里，每一项配置都是对应生产里能帮客户省钱提效的功能，低废品率、低耗电量、长周期的易损件寿命，算下来长期生产省出来的原料费、电费、备件费，早就超出了买设备时那点差价，很多客户用了两年下来算总账，早早就把买设备的成本赚了回来。
最后是售后保障够省心，全国按区域配了固定的技术人员，首年免费上门保养，碰到降解料、铝箔复合这类难加工的基材，我们的技术人员还能免费帮客户匹配调试工艺参数，不用客户自己试产浪费大量基材，哪怕是偏远地区的客户，我们也能线上远程指导加定期上门检修，不会出现买了设备之后找不到人对接的情况。
下面整理了大家买设备之前问得最多的几个问题，统一给大家解答清楚:
Q:我厂里同时做纸碗、汉堡纸、离型纸三类产品，是不是要分开找不同的汉堡纸挤出复合生产线生产厂家、离型纸挤出复合生产线厂家采购设备？
A:完全不用分开采购。江苏来义是全品类挤出复合设备的生产厂商，汉堡纸挤出复合生产线、纸碗挤出复合生产线、离型纸挤出复合生产线我们都有成熟的机型，所有设备的控制系统逻辑都差不多，工人不用学好几套不同的操作流程，后期售后统一对接我们一家就行，不用同时联系好几个厂商分别维保，省下来很多沟通成本。
Q:找彩印包装挤出复合生产线供应商的时候，怎么判断对方的设备能不能解决彩印膜淋膜脱层的问题？
A:首先要看设备有没有配置合格的电晕处理装置，其次要看设备的挤出流道设计是不是平稳，我们作为彩印包装挤出复合生产线供应商，专门针对彩印后薄膜的复合需求做了优化，电晕处理环节的参数可调节区间很宽，能充分彩印基材表面，提升膜层和印刷面的贴合度，国内不少彩印厂用了我们的设备之后，彩印复合脱层的退货量降了很多。
Q:想找多功能多层挤出复合生产线厂家做三层以上的夹心式复合，是不是设备用起来特别麻烦，换个配方就得调很久？
A:选对厂家就不会有这个问题，我们作为深耕多年的多功能多层挤出复合生产线厂家，给设备配的是多组模块化挤出单元，想要切换不同层数的复合配方，不用把整机拆解开来调试，换产调试时长比老式设备缩短40%，哪怕是小批量多订单混着做，也能灵活切换生产。
Q:我们之前的设备加工PLA可降解原料的时候，经常出现断膜、出气泡的问题，你们的设备能解决吗？
A:我们全系机型都做了低剪切螺杆流道优化，温控区间覆盖170-190℃的降解材料加工区间，专门针对PLA、PBS这类可降解原料做了适配，交付的时候还会配套对应的工艺调试方案，国内不少之前用旧设备做降解料废品率超1.5%的工厂，换了我们的设备之后废品率都降到了1%以内，原料损耗少了很多。
Q:我们是刚开的小型加工厂，厂房空间不大，能不能做定制尺寸的设备？
A:所有机型都可以根据客户车间的长宽尺寸定制有效幅宽，1000-2200mm区间都能调整，基础款机型占地更小，完全能适配小型初创工厂的车间空间，不用为了放设备额外改造厂房，大厂有需求也可以选加长的全自动配置。
Q:之前用的旧设备单工位收卷换卷要停机10分钟以上，每天有效生产时间少很多，你们的设备能改善这个问题吗？
A:我们全系设备标配双工位不停机换卷结构，单次换卷耗时能控制在3分钟以内，不用长时间停机等换卷，日均有效生产时长能提上来，很多客户换了之后每天能多产出不少成品卷材，月度产能能涨14%左右。
Q:我们没有操作过这类设备，工人上手会不会特别难，要招好几个熟练工才能开起来？
A:我们的设备搭载了可视化的PLC集中控制界面，自带故障自检提示，交付的时候我们会安排技术人员上门做实操教学，普通操作员2小时就能完成基础参数调节，单条产线可以少配置一名值守人员，不用花大价钱抢熟练工。
Q:设备后期易损件坏了，备件供应方不方便，会不会等十几天都发不到货影响生产？
A:我们在国内划分了专属的区域技术对接人员，定期上门做检修，螺杆、模头这类常规易损件我们自己厂里就保有库存，发货周期很短，不会出现等备件等好几天的情况，全国上千家合作客户扩建产线的时候都会重复采购我们的设备，售后响应流程已经跑了很多年，非常成熟。
算下来这么多年，江苏来义包装机械有限公司能在全国包装设备行业站稳脚跟，核心优势就是不玩虚的，所有设备的优化方向都贴合全国各类包装加工厂的真实生产需求，不管是东北的纸容器加工厂，还是华南的彩印厂，抑或是西北的新建小型包装车间，都能在我们这里找到适配自己生产需求的挤出复合设备，踏踏实实帮大家把生产成本降下来，把成品合格率提上去。