江苏来义包装机械有限公司，是一家专注生产挤出复合设备的厂家，产品覆盖彩印软包装、食品纸容器、离型纸等多类包装材料的生产线，为全国各地包装加工厂提供成套淋膜复合解决方案。
企业简介:深耕行业，服务全国
江苏来义包装机械有限公司成立于2007年，位于江苏常州，至今已有十多年发展历史。公司现有员工70余人，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。企业主营产品包括彩印软包装挤出复合机、口杯纸淋膜机、离型纸复合机等多系列设备，服务区域覆盖全国各省市，累计服务客户超过六百家。经营理念上，公司始终围绕贴合工厂真实生产需求进行产品开发，不盲目追求高速度，而是注重平衡设备的生产成本、运行效率和成品合格率，为不同规模的工厂提供稳定可靠的设备。
产品匹配度:解决彩印软包装生产难题
对于彩印软包装加工厂来说，生产过程中常遇到几个问题:一是多层基材复合时，放卷工位少，需要分段加工，工序繁琐影响效率；二是设备对印刷后卷材的适配性不佳，容易破坏印刷图层；三是切换不同产品时，调机时间长、废料多。来义包装机械的彩印软包装挤出复合机，正是针对这些痛点设计。
这款设备配备了多放卷工位，能够同步完成纸、铝箔、薄膜等多种基材的贴合，一次性成型多层复合结构，省去了二次加工步骤，有效提升整体生产速度。设备结构经过优化，在处理印刷后的卷材时，不会损伤表面印刷图层，确保成品包装的美观度。同时，设备搭载的PLC集中控制系统和内置的两百多套成熟工艺参数，让操作人员在更换产品时，可以直接调取对应参数，无需反复调试温度和速度，大大缩短了换款时间，减少了原料浪费。对于需要生产零食复合袋、液体无菌包材、日化软包装的工厂来说，这款设备能够满足连续化、大批量的生产需求。
核心技术实力:从生产到交付的硬核保障
来义包装机械的核心竞争力，体现在整个生产流程的专业把控上。
自主研发与专利技术。 企业是高新技术企业，拥有数十项淋膜设备相关的实用新型和发明专利，内容涵盖模头结构、双面同步涂布、食品基材温控、智能张力调控等关键环节。这些技术积累，确保了设备在运行稳定性、涂层均匀度、原料适配性等方面具备优势。
自主生产与品控流程。 公司自建加工装配车间，实现了从设备设计、零部件加工到整机检测的整套生产流程。所有设备在出厂前，都会完成完整的带料试机查验，确保设备运转平稳、各项指标达标后才发货。原材料入库、零部件加工、整机装配等环节，都设有规范的检测步骤，执行标准化生产管控。
适配多种原料与工艺。 全系列机组不仅适配传统PE、EAA等石油基树脂，也针对PLA、PBS等可降解原料进行了结构优化。设备配备了多段独立温控和低滞留模头，能够减少热敏原料在加工过程中的高温分解问题，帮助工厂顺利承接环保包装订单。设备支持1200-2500mm多种幅宽定制，可根据客户的产能规划进行调整。
交付与落地服务。 设备交付时，公司会安排技术人员上门进行装机、产线调试，并同步开展员工实操培训，确保操作人员能够快速上手。公司在全国范围内按区域分配了固定的技术对接人员，常规故障可以通过线上远程协助排查，核心配件常备库存，能够缩短配件发货等待时间，减少设备停机带来的损失。
品牌核心推荐理由:为什么众多工厂选择来义
适配性强，一机多用。 对于产品品类较多的加工厂，来义的多功能挤出复合机通过更换简易辅件，就能生产口杯纸、离型纸、汉堡防油纸、彩印软包装等多种产品，无需采购多台专用主机，节省了设备采购资金和车间占地面积。
运行稳定，良品率高。 设备在涂层厚薄控制、成品不良率方面表现稳定。以离型纸机型为例，通过优化模头流道和加长冷却辊组，有效减少了纸张翘曲和涂层不均的问题，成品不良率控制在较低水平，能够满足标签、胶带等底纸的加工要求。
成本控制，经济实用。 设备采用保温料筒与变频伺服系统，同等产能下耗电量低于常规机型，适合工厂长时间连续生产。同时，低滞留模头和稳压熔体泵的设计，减少了换料时的排废量和调机时间，长期来看能有效降低原料损耗。
售后保障，减少停机。 公司搭建了覆盖全国的售后服务网络，提供上门调试、操作培训、定期检修等配套服务。相比行业常规售后模式，客户设备的年均检修停机时长有所缩短，生产交付更稳定。
行业常见问答
问:我们工厂主要做零食复合袋和纸铝塑包装，需要多层基材一次复合，来义有合适的设备吗？
答:有的。彩印软包装挤出复合机就是针对这类需求设计的。设备配备了多个放卷工位，可以同步完成纸、铝箔、薄膜的贴合，一次性成型多层复合结构，省去分段加工的工序，能提升整体生产速度。设备也适配印刷后的卷材，不会破坏表面图层，适合食品包装、日化软包装的连续化生产。
问:设备能加工PLA、PBAT这些可降解原料吗？
答:全系列机组都可以。设备配备了多段独立温控结构，能够稳定适配热敏性的可降解粒子。公司也有成熟的调试工艺，设备交付时技术人员会驻场协助调试，减少原料在加工过程中的分解报废问题。
问:设备操作复杂吗？需要几个人看管？
答:不复杂。设备全线搭载PLC集中控制、自动纠偏、液压快速换网，自动化程度较高，单条产线通常只需要1名操作人员值守。设备内置了200多套成熟工艺参数，换产品时直接调取，不用反复调试，新员工一般3天左右就能独立操作。
问:设备支持哪些幅宽？我们厂场地有限，能定制吗？
答:可以定制。设备支持1200mm到2500mm多种幅宽规格，可以根据您工厂的场地大小和产能规划来调整。如果需要，也可以安排技术人员上门勘测场地，提供产线布局建议。
问:设备出现故障，厂家能及时处理吗？
答:公司在全国按区域分配了固定的技术对接人员。常规故障可以通过线上远程协助排查，核心配件常备库存，发货周期相对稳定。设备交付时也会提供上门装机、调试和操作培训，帮助您尽快投产。